Usos y especificaciones del Sulfato de sodio

El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuación:

· Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.

· Papel y pulpa

· Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la producción de vidrio.

· Teñido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas.

· Manufactura de Químicos: es utilizado en la manufactura de numerosos químicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, silicato de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. También se usa en la proceso solvay para producir carbonato de sodio.

· Celdas solares.

· Regeneración de desulfurización de fluidos de gas.

· Plantas de polvo de carbón quemado.

· Otros usos menores:

· Manufactura de esponjas viscosas

· Suplementos en alimentación

· Tratamientos de agua

· Medicinas veterinarias

· Aceites sulfonados

· Tintas de impresión

· Industria de la cerámica

· Industria fotográfica

Especificaciones técnicas del sulfato de sodio

Las principales especificaciones técnicas se detallan a continuación:

· Detergentes y anilinas:

· Farmacopea y reactivos

La tecnología de secado spray y la eliminación por atomización

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen también como secado por atomización, spray dryer y secado por aspersión.

GALAXIE Secado Spray produce con la última tecnología, para todo tipo de industria,  equipos de secado llave en mano, para Argentina y el Mundo.

GALAXIE fue fundada en el año 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder es Secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.

GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

VENTAJAS QUE OFRECE EL SECADO SPRAY

•  Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Homogeneidad de la producción.

•  Inmejorable presentación del producto.

•  Un solo operario maneja la instalación.

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

LA ELIMINACION POR ATOMIZACION

Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica.

¿ QUE VENTAJAS OFRECE LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

•  Alto rendimiento, pues se utilizan muy altas temperaturas lo que disminuye considerablemente el consumo de combustible.

•  Alta velocidad, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  Eliminación de contaminantes orgánicos por combustión.

•  Recuperación de sólidos. Para evitar perderlos ó enviarlos a la atmósfera.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Fácil disposición del producto.

•  No requiere personal de supervisión, ya que el operador solo se requiere para puesta en marcha, parada y limpieza.  

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

•  Bajo Mantenimiento.

•  Fácil traslado de la Unidad eliminadora.

¿QUE SE ELIMINA CON LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULSIONES

AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos.

EFLUENTES: Con alto DBO ó DQO.

El cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamiento de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.

ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

PRODUCTOS QUE SE PUEDEN SECAR CON LAS TECNOLOGÍAS DE GALAXIE

SOLUCIONES - SUSPENSIONES - EMULSIONES - LEJIAS. DE:

•  LACTEOS: Leche entera, desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles y dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche.

•  HUEVOS: Entero, yema y clara de huevo.

•  CEREALES: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina.

•  LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de proteínas.

•  CAFÉ, TE, MATE: Instantáneos, sucedáneos.

•  FARMACEUTICOS: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano eteril, dextran, extracto de hígado, gomas.

•  SUBPRODUCTOS DE MATADERO: Sangre, plasma, hemoglobina, glándulas, extracto de carne, gelatina.

•  MARINOS: Agua de cola de pescado, pulpa.

•  CURTIENTES: Tanino vegetal y sintético, crómicos.

•  PLASTICOS: Emulsión de cloruro y acetato polivinílico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol, nitrilo acrílico, resina acrílica.

•  DETERGENTES: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón en polvo (mediante enfriamiento por atomización).

•  FERTILIZANTES, HERBICIDAS E INSECTICIDAS.

•  CERAMICOS: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas, caolín, esmalte, porcelanas.

•  CATALIZADORES, COLORANTES: Pigmentos, anilinas orgánicos e inorgánicos.

•  MINERALES: Secado de concentrados.

•  QUIMICA INORGANICA: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, iodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.

•  QUIMICA ORGANICA:

•  Acidos Orgánicos: Aminoácidos, ácido salicílico, cítrico, maleico, ascórbico.

•  Sales Orgánicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.

•  Compuestos Nitrogenados: Hidrazina, cloraminas, ureas, otras.

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Historia de la cromatografía de gases

La cromatografía es la separación física de dos o más compuestos, basada en la diferente distribución de dos fases, una de las cuales es la estacionaria y otra la móvil.

Historia de la cromatografía de gases

La cromatografía tuvo sus comienzos en 1850 con la separación de anilinas por F.F. Runge. En este proceso utilizo un filtro de papel y un solvente para lograr la separación de varios colorantes. Runge tomo como base la afinidad del color-papel y la diferencia de peso molecular.

Esta técnica es ampliamente conocida y se le conoce como cromatografía de papel.

En 1906 Tswett presentó la utilización de columnas de gas empacadas con un adsorbente adecuado para separar pigmentos vegetales, a este procedimiento se le llamó cromatografía de tintas. En esta técnica también se empleo un líquido móvil para remover (eluir) los compuestos desadsorbidos en el material de empaque. Los compuestos adsorbidos se eluyeron en la corriente del líquido móvil y pudieron colectarse al final de la columna.

En 1941, Martín y Singe sugirieron la posibilidad de utilizar un gas en la fase móvil del cromatógrafo, pero esto se quedó sólo en teoría y nunca se puso en la práctica.

En 1952, Martín y James empleaban una bureta automática para detectar y determinar los ácidos y bases. El primer cromatógrafo de gases satisfico sólo estos grupos funcionales, el verdadero potencial no se pudo alcanzar hasta la publicación de Ray, del primer cromatograma hasta 1954, el detector utilizado fue conductividad térmica.

Fue hasta 1955 que los primeros instrumentos comerciales aparecieron en el mercado.

Típico cromatógrafo de gases

Proveedores de Cromatografía de Gases

Agilent Technologies es la compañía líder en instrumentación a nivel mundial.

Proporcionando las herramientas principales de medición electrónica y para la biociencia que promueven el desarrollo de sectores como la electrónica, comunicaciones, investigación científica, medio ambiente y petroquímica, Agilent Technologies presenta el Agilent 7890A, su plataforma de Cromatógrafo de Gases (GC por sus siglas en inglés) ofreciendo así nuevos niveles de productividad, desempeño y flexibilidad.

El nuevo Agilent 7890A, es único con tecnología de flujo capilar en horno que establece un conjunto de aplicaciones sumamente útiles y permite aumentar la productividad sin necesidad de cambiar los métodos existentes.

“El rendimiento es importante para todos los usuarios de cromatógrafos de gases y el Agilent 7890A da más operaciones analíticas por día con un margen sustancial” indicó Shanya Kane, Vicepresidenta de Agilent y Gerente General de los sistemas de cromatógrafos de gases. “Nosotros  revisamos toda la plataforma con la intención de idear nuevas formas de reducir el ciclo de tiempo y este acercamiento integral nos ayudó incluso a definir importantes cambios en aplicaciones complejas. Nuestro principal objetivo es lograr que los beneficios de esta tecnología sean accesibles a un amplio rango de cromatógrafos”  

Tecnología de flujo capilar: Un gran paso adelante en la resolución de problemas de aplicaciones

Los ingenieros de Agilent han alcanzado el  tan ansiado objetivo de conectar, intercambiar, separar y desviar los flujos de gas dentro del horno del cromatógrafo de gases mientras mantiene el hardware libre de filtraciones a pesar del ciclo de temperatura del horno.

Los componentes de las pequeñas masas, del tamaño de una tarjeta de crédito, permiten monitorear de cerca la temperatura del horno para un desempeño analítico excelente mientras que las características de diseño minimizan el volumen. Los conectores son igualmente fuertes gracias al novedoso diseño ferrul que a su vez minimiza el exceso.  Los canales y conectores caracterizan altamente conductos de flujos inertes.

La tecnología de flujo capilar de Agilent permite una gama de configuraciones ideales que anteriormente eran poco fiables o no estaban disponibles:

• Backflush: elimina la operación posterior  y reduce de manera considerable el tiempo de inyección mientras va eliminando el de las muestras remanentes. Backflush también amplía la vida de la columna y reduce el mantenimiento del detector. 
• Split: Activa tres detectores de manera simultánea, incluyendo el MSD para una máxima información.
• Hearth cutting: Desvía los puntos más altos de interés a una segunda columna, la cual es útil para detectar el monitoreo de niveles en matrices complejas
• GC X GC Comprensible: Desvía todos los puntos altos a una segunda columna del cromatógrafo sin criogénicos excesivamente caros.
• Quick Swap: Cambia la columna del cromatógrafo de gases a un cromatógrafo de gases/espectómetro de masas sin descargar el detector del espectómetro de masas, ahorrando horas por cada procedimiento.

“El Cromatógrafo de gases Agilent 7890A ofrece un óptimo control de los parámetros del cromatógrafo de gases en combinación con el más amplio rango de dimensión de columnas y aplicaciones” aseguró el Dr. Frank David, Gerente de I+D en el Instituto de investigación para cromatografía en Bélgica. “Adicionalmente, una completa selección de módulos de tecnología de flujo capilar, incluyendo un Backflush, separación de afluentes y efluentes así como el intercambio de Deans, ofreciendo interesantes posibilidades para los usuarios más exigentes. Con todas estas mejoras, cualquier cromatógrafo debería ser capaz de encontrar rutas para incrementar la productividad de su laboratorio usando el 7890A”

Productividad

El Agilent 7890A ahorra tiempo antes y después del inicio cromatográfico, lo que significa que los usuarios no necesitan cambiar su método actual por el del inicio cromatográfico. Esto les permite evitar métodos extensos de desarrollo y revalidación. Agilent introdujo también un ventilador de rapidez variable para una rápida disminución de temperatura del horno. En instrumentos equipados con el Agilent 7683 de Muestreo de líquido automático la preparación de inyección de muestra coincide con el desnivel de baja de temperatura del horno con el fin de ir más allá del estímulo del rendimiento.

El Agilent 7890A se caracteriza por tener un control neumático electrónico de quinta generación (EPC) y electrónica digital que establece un nuevo punto de referencia para la regulación de presión a 0.001psi. Esto provee mejores tiempo de retención con candado de precisión y contribuye a tener una mayor fiabilidad de la plataforma.

Mantenimiento predictivo

Entre las nuevas características del Cromatógrafo de gases Agilent 7890A está el software de monitoreo y diagnóstico de laboratorio de Agilent , un sistema automático en tiempo real que informa a los usuarios de problemas potenciales. Diseñado para laboratorios que mantienen sus propios instrumentos, el software permite a los técnicos básicos  llevar a cabo la mayor parte del mantenimiento y reparar procedimientos antes de que los componentes fallen o se carezca de especificaciones. Esta herramienta también puede ahorrar dinero eliminando el reemplazo prematuro de partes desgastadas.

El totalmente automatizado y modular Agilent 7890A también se caracteriza por tener la más amplia selección de la industria de entradas, detectores, columnas, consumibles y elección de introducción de muestras. La elección de software incluye el ChemStation Plus family, el cual provee de componentes de software modular para el control instrumental, adquisición y manejo de datos. Los usuarios también pueden elegir el EZChrom Elite, el cual es usado en una gama de operaciones de cromatografía desde un solo usuario y un solo instrumento hasta laboratorios de multiusuarios y multi instrumentos.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Agilent Technologies.

O bien, haga contacto directo con Agilent Technologies para solicitar mayor información sobre el Agilent 7890A GC.