Soluciones de codificación láser

El láser usa energía eléctrica para hacer que el dióxido de carbono emita un potente haz de luz infrarrojo invisible. La luz infrarroja es, de hecho, una forma de energía calorífica, de modo que cuando el haz se dirige al substrato de su embalaje, el calor vaporiza o graba la superficie del substrato, creando una marca.

Es necesario orientar el haz del láser para crear caracteres e imágenes. Para orientarlo existen varios métodos, algunos de los cuales necesitan niveles de energía muy altos (y por tanto muy costosos). Dado que la energía para el láser se vende por vatios, el uso eficiente de la energía disponible es vital para el costo inicial del equipo, además para su fiabilidad y el costo general de propiedad.

El codificador SmartLase®

El codificador láser SmartLase® es muy eficiente en su uso de la energía láser, permitiendo utilizar un láser pequeño, de bajo costo y enfriado por aire. Los espejos controlados por ordenador dirigen el haz láser al substrato para crear el carácter o imagen deseado. Todo esto sucede en forma increíblemente rápida, permitiendo la impresión de códigos nítidos, limpios y precisos incluso en superficies en movimiento.

La duración y fiabilidad del tubo láser depende en gran medida del número de veces que se active y desactive la emisión del láser. Otros codificadores láser se activan y desactivan para cada carácter, mientras que los codificadores SmartLase® lo hacen para cada leyenda. Por ejemplo, la inscripción de una leyenda de 30 caracteres en 30 paquetes, otro tipo de codificador tendría que activarse y desactivarse 900 veces, mientras que un SmartLase® sólo lo hará en 30 ocasiones.

Dado que algunos substratos (como los cartones impresos) necesitan menos energía para el marcado, los codificadores SmartLase® permiten que el usuario controle la energía que se aplicará a la superficie. Un uso eficiente y controlable de la energía disponible no sólo reduce costos, si no que tiene un efecto positivo sobre el rendimiento. Los ensayos continuos de fiabilidad en distintas condiciones de trabajo muestran que los codificadores SmartLase® ofrecen un tiempo medio entre fallos de más de 27,000 horas.

Ventajas del codificador SmartLase®

Cada equipo de la gama de codificadores SmartLase® ofrece muchas ventajas:

• Tamaño reducido, que hace sencilla su integración, apenas requiere modificación en los procesos existentes una codificación sin consumibles que elimina los problemas derivados del uso de tintas y los costos de suministro
• Interfaz QWERTY/WYSIWYG manual para una programación y operación sencilla
• Láser de baja potencia, seguro y eficiente
• Posibilidad de imprimir en una amplia gama de substratos, prácticamente cualquier sector industrial
• Fiabilidad demostrada con un funcionamiento inigualable y sin paros continuo

Proveedores de codificadores láser

A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores láser:

MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.

La serie SmartLase® de MARKEM incluye el SmartLas® 110i de 10 vatios, el SmartLase® 130i de 30 vatios, así como el SmartLase® 110i Washdown, con certificación IP65 y NEMA 4x. Estos codificadores ofrecen el equilibrio perfecto entre potencia, seguridad y flexibilidad en la elección de un codificador láser.

Si necesita mayor información de los distintos codificadores SmartLase®, haga contacto con MARKEM, haciendo clic en el codificador de su interés.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de MARKEM.

Estándar de calidad y eficiencia en equipos de codificación láser

En la actualidad, cada vez son más las empresas que persiguen alcanzar máxima calidad, con la mayor eficiencia y respeto al medio ambiente. Esta filosofía corporativa exige cuidar todos los aspectos del producto hasta en el más mínimo detalle, desde la imagen, la mercadotecnia, el proceso de producción hasta la fórmula del producto, su empaque y su codificación.

En el terreno de la codificación y marcaje, las soluciones en tecnología láser se adaptan muy bien a empresas con altos estándares de calidad y con grandes volúmenes de producción con equipos que trabajan sin parar, día y noche, como ocurre en los sectores de alimentos, bebidas, cosméticos e industria farmacéutica.

Para responder a las necesidades de estos sectores, Markem-Imaje cuenta con la línea de codificadores láser, matricial o vectorial, que ofrece la mayor eficiencia del mercado para lograr una codificación permanente de texto y datos variables como fecha o código de lote.

La tecnología láser produce un haz luminoso invisible generado por una fuente de CO2. Este haz se mueve de manera continua mediante espejos y una serie de lentes permite hacerlo converger. Extremadamente concentrado, ·”quema” el material de empaque, dejando así una marca indeleble, ayudando a evitar la piratería del producto. El láser matricial codifica con un haz de luz intermitente mientras que el láser vectorial funciona con un haz de luz continuo, por lo cual es la opción que ofrece la mayor calidad de impresión disponible en el mercado.

La elección del tipo de codificador láser depende de las características de codificación: tipo de empaque, tamaño del mensaje, nivel de calidad, velocidad de producción y si se requiere de codificación estática o en tiempo real.

La gama de equipos láser de Markem-Imaje ofrece tres versiones de potencia (10, 30 o 120 W) de acuerdo al tipo empaque que se desea marcar, ya sea PET, papel blanco, papel entintado, vidrio o laminaciones metalizadas. Asimismo, la tecnología láser está disponible en dos longitudes de onda (10,6 μm y 9,3 μm). Para aplicaciones con PET, el equipo con opción de longitud de onda 9.3 μm marca hasta 36,000 botellas por hora, y cuentan con equipos que cubren los estándares IP43, IP54, IP56 e IP65 para diferentes tipos de ambientes de producción.

Además de la eficiencia y confiabilidad de la línea láser, cabe destacar que los codificadores láser son equipos amigables con el medio ambiente ya que por la naturaleza de su tecnología, el marcaje es muy limpio y no genera residuos tóxicos, característica que va muy a tono con las industrias de alimentos y bebidas.

Equipo de láser vectorial 7031

La línea láser de Markem-Imaje cuenta con el equipo láser matricial SmartLase 110 y los equipos de láser vectorial 7031 y LightjetVector.

En tecnología láser, Markem-Imaje es la alternativa perfecta para las empresas que buscan calidad, rentabilidad y tecnología en codificación y marcaje.

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O bien, haga contacto directo con Markem-Imaje para solicitar mayor información sobre sus equipos de codificación láser.

La quimioluminiscencia se define como la emisión de radiación electromagnética (normalmente en la región del visible o del infrarrojo cercano) producida por una reacción química.

Cuando esta emisión proviene de organismos vivos o sistemas derivados de ellos, se denomina bioluminiscencia. Ambos fenómenos son procesos luminiscentes que se han identificado tradicionalmente mediante un prefijo que identifica la fuente de energía responsable del inicio de la emisión de radiación electromagnética.

Como la intensidad de emisión es función de la concentración de las especies químicas implicadas en la reacción quimioluminiscencia, las medidas de la intensidad de emisión pueden emplearse con fines analíticos.

Una ventaja de las técnicas quimioluminiscencia es que permiten emplear una instrumentación básica bastante sencilla, ya que el sistema óptico no requiere fuente externa de excitación.

Algunas limitaciones en el análisis por quimioluminiscencia, como la dependencia de la emisión quimioluminiscente de varios factores ambientales que deben ser controlados, la falta de selectividad, ya que un reactivo quimioluminiscente no se limita a un único analito, y finalmente, como ocurre en otros sistemas de detección en flujo, la emisión quimioluminiscente no es constante sino que varía con el tiempo (el flash de luz está compuesto de una señal que se produce tras la mezcla de los reactivos, alcanza un máximo y después cae hasta la línea de base), y este perfil de emisión frente al tiempo puede variar ampliamente en diferentes sistemas quimioluminiscentes, por lo que hay que extremar el cuidado para detectar la señal en sistemas en flujo, midiendo en periodos de tiempo bien definidos.

Hay diferentes formas de luminiscencia, distinguiéndose por el mecanismo que la genera.

La fotoluminiscencia también conocida como fluorescente la sustancia es estimulada por fotones de luz, la emisión de la luz con un trazador fluorescente es diferente.
En bioluminiscencia, una reacción química medida por enzimas es responsable por la excitación, y esta reacción está siempre emparentada a organismos vivos.

En quimioluminiscencia, la emisión de luz es causada por los productos de una reacción específica química, en la cual se involucran las siguientes sustancias según el sistema automatizado que sea utilizado. Los detectores tienen una alta sensibilidad para la determinación del contenido en azufre y nitrógeno de diversos compuestos.

T5Dc ofrece a fetectores para cromatografía selectiva Sievers 355 SCD (detector de quimioluminiscencia de azufre) y 265 NCD (detector de quimioluminiscencia de nitrógeno).

El analizador de azufre utiliza un quemador dual para lograr la combustión a alta temperatura de los compuestos que contienen azufre para formar monóxido de azufre (SO). Un tubo fotomultiplicador detecta la luz producida por la reacción de quimiluminiscencia del SO con el ozono. Esto resulta en una respuesta lineal y equimolar sin interferencia de las matrices de muestra.  Dado que la medición de niveles de traza de azufre es de suma importancia para muchas industrias, el SCD se ha convertido en una herramienta analítica importante para detectar azufre y monitorear la calidad del producto.

Por su parte el detector de quimioluminiscencia de nitrógeno Sievers® 255 (NCD) NCD es un detector de nitrógeno que produce una respuesta lineal y equimolar a los compuestos de nitrógeno.  Esto se logra por medio de un quemador de acero inoxidable que permite una alta temperaura de combustión para pasar compuestos de contienen nitrógeno a óxido nítrico (NO). Un tubo fotomultiplicador detecta la luz producida por la reacción subsecuente de quimiluminiscencia del NO con el ozono.

Si desea saber más de estos detectores contacte a T5DC haciendo clic aquí